防靜電無(wú)菌服作為潔凈室、電子制造、生物醫(yī)藥等行業(yè)的關(guān)鍵防護(hù)裝備，其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與人員安全。若維護(hù)不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致防靜電功能衰減、無(wú)菌狀態(tài)失效，還可能引發(fā)靜電放電（ESD）事故或微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　一、防靜電無(wú)菌服科學(xué)清洗：去除污染，保留功能

　　1.分類清洗原則

　　按污染程度分級(jí)：將輕度污染（如日常操作）與重度污染（如接觸化學(xué)試劑）的服裝分開(kāi)處理，避免交叉污染。

　　按材質(zhì)區(qū)分：

　　滌綸/導(dǎo)電纖維混紡服：耐酸堿性強(qiáng)，可用中性洗滌劑常規(guī)清洗。

　　棉質(zhì)防靜電服：需低溫手洗或使用專用洗滌程序，防止纖維收縮導(dǎo)致導(dǎo)電絲斷裂。

　　無(wú)紡布一次性服：嚴(yán)禁重復(fù)清洗，使用后按醫(yī)療廢物處理。

　　2.清洗流程規(guī)范

　　預(yù)處理：

　　去除服裝表面可見(jiàn)顆粒物（如金屬碎屑、粉塵），使用軟毛刷輕刷或真空吸塵器吸附。

　　對(duì)于油污或化學(xué)殘留，用無(wú)紡布蘸取異丙醇（IPA）局部擦拭，避免大面積浸潤(rùn)。

　　機(jī)洗參數(shù)：

　　水溫：≤40℃，高溫會(huì)破壞導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)（如碳纖維或金屬絲）。

　　洗滌劑：選擇pH值5.5-7.5的中性洗滌劑，禁用含氯漂白劑或柔順劑（后者會(huì)形成絕緣層，削弱防靜電效果）。

　　轉(zhuǎn)速：低速輕柔模式，減少機(jī)械摩擦導(dǎo)致的導(dǎo)電絲斷裂。

　　漂洗與脫水：

　　至少漂洗2次，確保洗滌劑殘留≤0.1%（可通過(guò)pH試紙檢測(cè)最終漂洗水）。

　　脫水時(shí)間≤2分鐘，含水率控制在10%-15%，避免過(guò)度干燥導(dǎo)致面料脆化。

　　3.特殊場(chǎng)景處理

　　生物污染：若接觸血液、體液或微生物樣本，需按生物安全二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)處理：

　　先浸泡于1%季銨鹽消毒液中30分鐘，再按常規(guī)流程清洗。

　　最終漂洗水需加入無(wú)菌注射用水，確保微生物指標(biāo)符合ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)。

　　化學(xué)污染：接觸強(qiáng)酸/強(qiáng)堿后，立即用大量清水沖洗，并送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行中和處理，嚴(yán)禁自行清洗。

　　二、防靜電無(wú)菌服規(guī)范存儲(chǔ)：避免污染，保護(hù)性能

　　1.存儲(chǔ)環(huán)境要求

　　溫濕度：溫度18-26℃，相對(duì)濕度40%-60%，避免高溫高濕導(dǎo)致霉菌滋生或?qū)щ娎w維氧化。

　　潔凈度：存儲(chǔ)間需符合ISOClass7（萬(wàn)級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)，使用高效過(guò)濾器（HEPA）持續(xù)凈化空氣。

　　光照：避免陽(yáng)光直射，紫外線會(huì)加速面料老化，導(dǎo)致防靜電性能下降。

　　2.存儲(chǔ)方式規(guī)范

　　懸掛存儲(chǔ)：使用寬肩型衣架，保持服裝自然下垂，避免褶皺壓迫導(dǎo)電纖維。

　　獨(dú)立包裝：未使用的服裝需密封于雙層聚乙烯（PE）袋中，并標(biāo)注消毒日期與有效期。

　　分區(qū)管理：按尺碼、清潔狀態(tài)分區(qū)存放，防止混淆。

　　三、防靜電無(wú)菌服定期檢查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，確保合規(guī)

　　1.外觀檢查

　　破損：檢查接縫處是否開(kāi)線、面料是否破損（如孔洞或撕裂），導(dǎo)電纖維是否外露。

　　污染：觀察是否有頑固污漬（如油墨、化學(xué)殘留）或霉斑，需立即隔離并重新清洗消毒。

　　附件完整性：確認(rèn)拉鏈、魔術(shù)貼、袖口松緊帶等附件功能正常，避免操作中脫落。

　　2.性能測(cè)試

　　防靜電性能：

　　表面電阻測(cè)試：使用兆歐表測(cè)量服裝表面電阻。

　　點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測(cè)試：測(cè)量?jī)蓪?dǎo)電點(diǎn)間電阻（適用于關(guān)鍵區(qū)域防護(hù)服）。

　　無(wú)菌狀態(tài)驗(yàn)證：

　　微生物培養(yǎng)：按ISO11737-1標(biāo)準(zhǔn)取樣，培養(yǎng)7天后菌落總數(shù)。

　　粒子計(jì)數(shù)：使用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)服裝表面粒子釋放量，符合ISOClass5（百級(jí)）要求。

　　3.記錄與追溯

　　建立維護(hù)檔案，記錄每次清洗、消毒、檢查的時(shí)間、方法及結(jié)果，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

　　對(duì)不合格服裝立即停用，并追溯其使用批次，評(píng)估潛在影響范圍。