軸承為了防止動(dòng)靜部分摩擦，必須添加潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑對(duì)軸承的作用主要表現(xiàn)在潤(rùn)滑作用，冷卻作用和降噪作用三個(gè)方面。軸承潤(rùn)滑脂要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、是否降噪、耐水淋狀況和負(fù)荷等工況來確定。
（1）高轉(zhuǎn)速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
（2）高溫軸承，選用全合成高溫電機(jī)軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
（3）重負(fù)荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
（5）水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸承脂；

滾動(dòng)軸承的裝配工作開始之前，首先需要對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行清洗，保持其干凈整潔；然后對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行檢查，按照其裝配要求進(jìn)行裝配。
1、首先將滾動(dòng)軸承中殘留的潤(rùn)滑脂及防銹油清除干凈。
　　2、先用煤油沖洗滾動(dòng)軸承，再用汽油洗凈，并用干凈的布擦干。
　　3、也可用其它清洗劑清洗，并將軸承用布擦干凈。
　　4、切記，不要用臟油或臟布、棉紗清洗或擦干軸承。
滾動(dòng)軸承的裝配原則：根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小、工作條件和軸承部件的配合性質(zhì)而定，裝配時(shí)的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。滾動(dòng)軸承的裝配一般有壓入裝配法、溫差裝配法及工頻感應(yīng)加熱器等。
1、滾動(dòng)軸承不宜從機(jī)件上拆下，如必須拆下時(shí)，應(yīng)選用正確的工具和方法。
　　2、在裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)根據(jù)滾動(dòng)軸承的防銹方式，選用適當(dāng)?shù)那逑磩┖头椒ㄇ逑礉崈簟?br/>　　3、在裝配前應(yīng)用內(nèi)、外徑千分尺檢查軸承套的內(nèi)徑及軸頸的直徑，其配合公差必須符合圖紙要求。
　　4、滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無間隙，但軸承外圈與軸承座兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。瓦口的側(cè)間隙可用塞尺測(cè)量檢查，如果間隙太小或出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象時(shí)，可用刮刀刮削，為間隙，并符合表《滾動(dòng)軸承與對(duì)開軸承座的間隙》。

深溝球軸承
具有轉(zhuǎn)速高、精度高、噪聲振動(dòng)小，主要承受徑向載荷的深溝球軸承具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1)它由一個(gè)外圈、一個(gè)內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架組成。
(2)它主要承受純徑向載荷，也可以承受聯(lián)向載荷。當(dāng)其承受純徑向載荷的時(shí)候，其接觸角為零；當(dāng)其具有較大徑向游戲時(shí)，即具有角接觸軸承性能，可以承受較大的軸向載荷。深溝球軸承摩擦系數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高，所以當(dāng)軸向載荷高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，它比推力軸承更具有優(yōu)越性。但是由于它的調(diào)心性能有限，所以軸承安裝的同心度要高，否則會(huì)影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，增加軸承應(yīng)力，從而縮短工作壽命。
(3)深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比其它易于達(dá)到較高精度，故可以成批量生產(chǎn)。除常規(guī)型號(hào)外，它還有各種結(jié)構(gòu)變型，如帶防塵蓋深溝球軸承、帶橡膠圈深溝球軸承以及有止動(dòng)槽深溝球軸承等等。

滾動(dòng)軸承裝配，有打入法、壓入法和熱裝法。打入法在捶擊時(shí)，應(yīng)采用紫銅棒或套管作為傳遞力的工具，使作用在軸承上的力對(duì)稱。壓入法是用壓力機(jī)代替錘擊，仍然利用套管傳遞力量。熱裝時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱，應(yīng)用80~90℃熱油加熱，油溫不宜超過100℃。軸承加熱時(shí)不得與加熱油箱座接觸，應(yīng)將軸承吊掛在油層中部，以免局部過熱引起退火。
　　加熱時(shí)間不得少于15min，使內(nèi)套膨脹到要求的數(shù)值后再裝配。熱裝過程中不得停頓，應(yīng)快速一次將軸承裝到正確位置上。如軸承內(nèi)鋼球保持架為不耐油塑料，則宜用水加熱，但裝配后應(yīng)及時(shí)將水分擦干。
　　、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　?、艑?duì)清洗后的軸承應(yīng)進(jìn)行檢查，軸承應(yīng)無損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異響，核對(duì)軸承與軸頸及軸承座的配合類別和尺寸，符合要求后方可進(jìn)行裝配；
　?、蒲b配時(shí)對(duì)軸承所加壓力應(yīng)均勻分布并垂直于端面，禁防單側(cè)受力。根據(jù)裝配關(guān)系選擇受力點(diǎn)，如往軸頸上裝配軸承則壓力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈上；
　　⑶裝配時(shí)，應(yīng)使軸承和軸肩靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其它軸承不得大于0.1mm。軸承蓋和擋圈必須平整，并均勻地緊貼在軸承端面上，并按技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整留出間隙；
　?、妊b配時(shí)，應(yīng)盡量將軸承上注有規(guī)格的一端向外，便于檢查更換。裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無卡澀現(xiàn)象，然后加注適量油脂。密封裝置必須按規(guī)定裝配，密封后不得有漏油現(xiàn)象；
　?、蓡瘟?、雙列和四列圓錐滾子軸承、向心推力軸承，在裝配時(shí)均應(yīng)檢查其軸向游隙，并按軸承標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)整；
　?、矢鞣N向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤(rùn)滑脂的軸承裝配后軸承空腔內(nèi)注入65%~80%的空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，對(duì)用稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)注入潤(rùn)滑脂。
　?、搜b配軸承時(shí)，應(yīng)調(diào)整的軸向游隙、軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），均應(yīng)符合軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
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